LEN THỦY TINH – BÔNG THỦY TINH CÁCH NHIỆT ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO?

Bông thủy tinh và đá cách nhiệt là những sản phẩm dựa trên sợi mang lại hiệu suất nhiệt vượt trội. Cả hai đều được làm từ nuồn tài nguyên thiên nhiên dồi dào, có nguồn gốc địa phương, tái tạo - cát và đá bazan là nguyên liệu cơ bản của len khoáng sản.

sơ đồ quá trình sản xuất bông thủy tinh.

Đầu vào ( nguyên liệu).

Các nguyên liệu thô được đo và gửi đến lò nung chảy. Đối với len đá đây là đá hoặc vật liệu tái chế cộng với năng lượng. Các nhà sản xuất đang nỗ lực để tăng hàm lượng tái chế của len khoáng sản trong khi vẫn duy trì chất lượng cao của sản phẩm.

Đối với bông thủy tinh, nguyên liệu thô là cát, đá vôi và tro soda, cũng như các vết cắt tái chế từ quá trình sản xuất. Cửa sổ tái chế, ô tô hoặc chai thủy tinh ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất bông thủy tinh và hiện nó chiếm tới 85%. Việc tái sử dụng các vật liệu cắt và tái chế đã giúp giảm dần năng lượng đầu vào cần thiết để sản xuất bông thủy tinh.

Lò lửa:

Các nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò nung ở nhiệt độ rất cao, thường từ 1.300 ° C đến 1.500 ° C. Khói được tạo ra trong quá trình này được lọc và khí thải được làm sạch để giảm thiểu mọi tác động môi trường.

Kéo sợi:

Những giọt tan chảy ra khỏi lò được quay thành sợi. Các giọt rơi vào bánh đà quay nhanh hoặc hỗn hợp được hút qua các lỗ nhỏ trong các spinners quay nhanh. Quá trình này định hình nó thành sợi.

Ràng buộc ( kết dính)

Một lượng nhỏ các tác nhân liên kết được thêm vào các sợi. Cấu trúc và mật độ của sản phẩm sẽ được điều chỉnh theo cách sử dụng cuối cùng.

Sấy khô chất kết dính:

Len khoáng sản sau đó được làm cứng trong lò sấy ở nhiệt độ khoảng 200 ° C.

Cắt thành từng tấm hoặc cuộn:

Len khoáng sản được cắt theo kích thước và hình dạng yêu cầu, ví dụ như cuộn, dơi, bảng hoặc nó có thể được tùy chỉnh để sử dụng với các sản phẩm khác. Cắt giảm và phế liệu len khoáng sản khác được tái chế trở lại quá trình sản xuất, điều này làm giảm thêm các yêu cầu năng lượng và đầu vào.

Bao bì (đóng gói):

Do tính đàn hồi ấn tượng của nó, len khoáng sản có thể được nén trong quá trình đóng gói để giảm khối lượng của nó. Điều này làm cho nó rẻ hơn và dễ dàng hơn để xử lý và dẫn đến lượng khí thải carbon thấp hơn do vận chuyển.

Khí và chất thải:

Khí phát ra trong quá trình sản xuất được làm sạch trong các bộ lọc và sau khi đốt để giảm thiểu tác động môi trường. Việc sử dụng nước trong quy trình thường được giới hạn trong các hệ thống mạch kín. Điều này có lợi thế gấp đôi là giảm tiêu thụ nước ngọt và tránh xả nước bẩn hoặc ô nhiễm.

Các nhà sản xuất len khoáng sản đóng góp tích cực vào 'cộng sinh công nghiệp', tức là chuyển đổi chất thải còn lại từ ngành này sang nguyên liệu thô - thông qua việc sử dụng xỉ luyện kim thải, dùng cát và cát thải (thủy tinh thải). Điều này vừa làm giảm năng lượng và nguyên liệu thô cần thiết cho sản xuất len khoáng sản vừa giảm chất thải do các ngành công nghiệp khác tạo ra.

Thử nghiệm:

Mẫu sản phẩm bất kỳ sẽ được gửi đi kiểm tra ở trung tâm PCCC để đảm bảo sản phẩm có khả năng cách nhiệt cách âm theo tiêu chuẩn.

Hiện nay c.ty chúng tôi cung cấp một số sản phẩm bông thủy tinh như: bông thủy tinh glasswool, bông thủy tinh thái lan, bông thủy tinh malaysia,...