Sản phẩm bong thuy tinh cach nhiet được sản xuất qua một quá trình công nghệ vô cùng phức tạp và hiện đại. Từ những hỗn hợp như đá, xỉ, thủy tinh qua hệ thống lò thổi nhiệt độ cao tạo ra các sợi bông thủy tinh mảnh.
Tìm hiểu thêm: Có nên mua vải thủy tinh chịu nhiệt hay không?
Bông thủy tinh có thể chia thành các loại như sau:
Bông thủy tinh thường được ưa chuộng sử dụng trong các công trình lớn, các công trình công nghiệp hoặc công trình dân dụng nhờ những ưu điểm mà ít có sản phẩm sánh bằng.
Để hiểu rõ hơn về quá trình hình thành sản phẩm ưu việt này chúng tôi xin giới thiệu tới mọi người quy trình sản xuất bông thủy tinh cách nhiệt thực tế trong nhà máy. Hi vong giúp các bạn hiểu rõ hơn về sản phẩm này.
Một lượng lớn thủy tinh được đưa vào lò nung với nhiệt độ khoảng 1300 độ C. Sau khi nung nóng sẽ tạo hỗn hợp chất lỏng nóng đỏ.
Hỗn hợp nóng đỏ được vòi phun chất kết là polimer tạo thành các sợi thủy tinh, các sợi thủy tinh tập trung về nơi thu nhận sau đó chúng dính chặt liên kết với nhau tạo thành từng khối kết dính.
Các sợi lông thủy tinh tập trung về một nơi dưới đáy lò sau đó được đi qua từng tấm thép có sức nóng lến đến 260 độ C. Với sức ép này các sợi thủy tinh kết dính sẽ tạo thành các khối bông thủy tinh được răng bánh xe hình tròn cắt theo chiều dọc thành những dải rộng khoảng 38 – 50 cm.
Sau khi được các làn phân cách tách bông thủy tinh thành những tấm rộng từ 38-50 cm. Bông thủy tinh tiếp tục được cắt theo chiều ngang để tạo thành từng tấm phù hợp với việc lắp đặt trên mái nhà hay góc tường.
Cuối cùng các tấm bông thủy tinh được dịch chuyển xuống các buồng nén một lần nữa. Công đoạn này giúp cho bông thủy tinh có thể có sự dính chặt và đàn hồi. Các tấm bông thủy tinh được nén giảm xuống còn một phần mười khối lượng để giảm chi phí vận chuyển và lưu kho.
Tìm hiểu thêm: Gía bông thủy tinh cách nhiệt chất lượng cao.