Bông gốm ceramic chịu nhiệt được sản xuất trên một dây chuyền khá phức tạp và quá trình sản xuất này cần phải tuân thủ nghiêm ngặt theo các tiêu chuẩn công nghiệp.

Ứng dụng của sản phẩm.

Cách nhiệt cho lò nung ngành xi- măng, ngành ceramic, ngành luyện kim, hóa dầu, ngành thủy tinh.

• Chịu lửa và cách nhiệt thiết bị xử lý nhiệt.

• Gạch chịu nhiệt cho lò luyện nhôm.

• Cách nhiệt cho vách, thành lò và thiết bị chịu nhiệt cao.

Thực tế sản phẩm bông gốm ceramic được rất nhiều người biết đến nhưng “quy trình sản xuất bông gốm cách nhiệt” thì chưa hẳn mọi người nắm bắt được. Qua bài viết hôm nay cách nhiệt Minh Quân sẽ giới thiệu các bước chuẩn bị cơ bản để tạo ra sản phẩm một cách chi tiết nhất.

Quy trình sản xuất bông gốm ceramic.

Bông gốm CERAMIC được sản xuất từ dây chuyền vận hành liên tục, các sợi được đan, dệt rất chắc chắn, nên tạo ra lực kéo rất cao, dạng sản phẩm này không dùng keo kết dính.

• Bước 1: Cho nguyên liệu vào lò.

Để có thể sản xuất bông gốm người ta sử dụng nguyên liệu đầu vào là goặng gốm được nung chảy ở nhiệt độ 1400 độ C, nhờ một dòng khí nóng thổi vào lò.

• Bước 2: Tạo thành các sợi gốm.

Sản phẩm thu được sau khi cho gốm vào lò sẽ là một loại sợi gốm liên kết đan xen vào nhau, với đường kính các sợi gốm này từ 6-10 micromet.

• Bước 3: Tạo thành các tấm bông gốm ceramic.

Để hoàn chỉnh sản phẩm, người ta sẽ thêm một chất kết dính vào. Sợi gốm sau khi sản xuất xong có thể có hình dạng khác nhau như bông khoáng dạng tấm, dạng cuộn…phù hợp với nhiều không gian của công trình thi công, lắp đặt.

Có thể bạn quan tâm: Quy trình sản xuất bông thủy tinh cách nhiệt.