Quy trình sản xuất bông thủy tinh glasswool - Cách Nhiệt Chống Cháy Tiêu Âm

Hổ trợ trực tuyến

Mr. Hòa 090 636 1039

Ms.Thương 0936 030 079

Zalo MQ 0903 973 577

Chi tiết

Trang chủ › Sản phẩm › Quy trình sản xuất bông thủy tinh glasswool

Quy trình sản xuất bông thủy tinh glasswool

Mã SP :

Giá : Liên hệ

Mô tả : Bông thủy tinh glasswool được sản xuất từ nguyên liệu tự nhiên nguồn gốc thiên nhiên như cát, sản phẩm glasswool Minh Quân ngày nay bao gồm tới 80% thủy tinh tái chế, đảm bảo sự lựa chọn hoàn hảo để đáp ứng mối quan tâm về môi trường.

Bông thủy tinh glasswool được làm từ cát tự nhiên và thủy tinh tái chế (vụn) cùng với các trợ dung được thêm vào. Các vật liệu được nấu chảy ở nhiệt độ 1100 ° C trong lò điện, và sau đó chảy qua lỗ khoan trong đĩa quay tốc độ cao, để tạo thành sợi. Thêm các sản phẩm và phụ gia khác cần thiết để tạo ra các tính chất, tỉ trọng và độ dày khác nhau.

Bông thủy tinh cách nhiệt

Tiếp theo bề mặt glasswool ( sợi thủy tinh ) được polyme hoá, làm nóng và đi qua con lăn nén, ở đó bông thủy tinh được nén theo độ dày và mật độ cần thiết . Các sản phẩm bông thủy tinh glasswool đã hoàn thành được đóng gói dưới sức nén cao để giảm khối lượng và chi phí lưu trữ và vận chuyển.
►Xem thêm: Vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao

1. Thành phần sản xuất bông thủy tinh :

Bông thủy tinh glasswool thành phần chủ yếu là cát, soda tro, đá vôi và kính tái chế. Các nguyên liệu được lưu trữ trong máy trộn, tự động cân, trộn và đổ vào lò thông qua một trạm trung chuyển tự động.
2. Nóng chảy bông thủy tinh glasswool :

Nấu chảy hỗn hợp bông thủy tinh glasswool ở nhiệt độ 1400°C trong lò điện.

3. Tạo sợi bông thủy tinh glasswool :

Hỗn hợp kính chảy vào máy fiberizing. Phần chính của máy TEL fiberizing là trục ly tâm quay xung quanh một trục thẳng đứng. Thủy tinh được lực ly tâm đẩy thông qua các lỗ 1mm tới máy phun chất kết dính tự động.

4. Hình thành bông thủy tinh glasswool:

Các sản phẩm tẩm chất kết dính sau đó được đưa tới một lò bảo dưỡng với nhiệt độ 250°C. Các chất kết dính trở thành màu vàng và bông thủy tinh có mật độ cùng với độ dày cần thiết.

5. Cắt khối bông thủy tinh glasswool :

Tại lối ra của các bảo dưỡng lò, các tia nước áp lực cao chia dải bông thủy tinh thành chiều dài và chiều rộng thương mại (tấm - cuộn). Phần bông thủy tinh glasswool thừa cũng tái chế theo qui trình sản xuất trên.