http://cachnhietvn.com

Danh mục sản phẩm
Liên kết
Hổ trợ trực tuyến
cachnhietvn.com
Mr. Hoa    090 636 1039
cachnhietvn.com
Ms.Thuong    0936 030 079
cachnhietvn.com
Hotline    028 6282 0123
Chi tiết

Quy trình sản xuất bông thủy tinh glasswool

Mã SP :      

Giá :           Liên hệ

Mô tả :       Bông thủy tinh glasswool được sản xuất từ nguyên liệu tự nhiên nguồn gốc thiên nhiên như cát, sản phẩm glasswool Minh Quân ngày nay bao gồm tới 80% thủy tinh tái chế, đảm bảo sự lựa chọn hoàn hảo để đáp ứng mối quan tâm về môi trường.

     Bông thủy tinh glasswool được làm từ cát tự nhiên và thủy tinh tái chế (vụn) cùng với các trợ dung được thêm vào. Các vật liệu được nấu chảy ở nhiệt độ 1100 ° C trong lò điện, và sau đó chảy qua lỗ khoan trong đĩa quay tốc độ cao, để tạo thành sợi. Thêm các sản phẩm và phụ gia khác cần thiết để tạo ra các tính chất, tỉ trọng và độ dày khác nhau.

     Tiếp theo bề mặt glasswool ( sợi thủy tinh ) được polyme hoá, làm nóng và đi qua con lăn nén, ở đó bông thủy tinh được nén theo độ dày và mật độ cần thiết . Các sản phẩm bông thủy tinh glasswool đã hoàn thành được đóng gói dưới sức nén cao để giảm khối lượng và chi phí lưu trữ và vận chuyển.

1. Thành phần sản xuất bông thủy tinh :

     Bông thủy tinh glasswool thành phần chủ yếu là cát, soda tro, đá vôi và kính tái chế. Các nguyên liệu được lưu trữ trong máy trộn, tự động cân, trộn và đổ vào lò thông qua một trạm trung chuyển tự động.   

                                       

sản xuất bông thủy tinh

 

 

 

2. Nóng chảy bông thủy tinh glasswool

    Nấu chảy hỗn hợp bông thủy tinh glasswool ở nhiệt độ 1400°C trong lò điện.

 

 

nấu chảy bông thủy tinh

 

 

 3. Tạo sợi bông thủy tinh glasswool : 

     Hỗn hợp kính chảy vào máy fiberizing. Phần chính của máy TEL fiberizing là trục ly tâm quay xung quanh một trục thẳng đứng. Thủy tinh được lực ly tâm đẩy thông qua các lỗ 1mm tới máy phun chất kết dính tự động.

 

 

tạo sợi bông thủy tinh

 

4. Hình thành bông thủy tinh glasswool

     Các sản phẩm tẩm chất kết dính sau đó được đưa tới một lò bảo dưỡng với nhiệt độ 250°C. Các chất kết dính trở thành màu vàng và bông thủy tinh có mật độ cùng với độ dày cần thiết.

 

hình thành bông thủy tinh

 

 

5. Cắt khối bông thủy tinh glasswool : 

     Tại lối ra của các bảo dưỡng lò, các tia nước áp lực cao chia dải bông thủy tinh thành chiều dài và chiều rộng thương mại (tấm - cuộn). Phần bông thủy tinh glasswool thừa cũng  tái chế theo qui trình sản xuất trên.

 

cắt khối bông thủy tinh

 

6. Đóng gói bông thủy tinh glasswool

     Kết thúc các tấm - kiện - ống bông thủy tinh glasswool được nén giảm xuống còn một phần mười khối lượng để giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ.

 

san xuat bong thuy tinh glasswool

 

     Để biết thêm thông tin chi tiết vui lòng liên hệ hotline: 0936.030.079 - 0906.361.039 

Sản phẩm cùng loại
cachnhietvn.com thương hiệu sản phẩm